Esperienza pluriennale, competenze certificate e continuo investimento tecnologico: questi gli elementi che negli anni hanno reso Anoxidall l’azienda leader nel processo di ossidazione anodica, detta anche anodizzazione.
Si tratta di un processo elettrochimico irreversibile, che consiste nella formazione di un indelebile e sottile strato protettivo di ossido di alluminio sulla superficie del metallo trattato, trasparente ed estremamente poroso, con l’obiettivo di migliorare le caratteristiche superficiali del materiale sotto diversi aspetti. In particolare:
Oltre al classico colore argento, tipico dell’alluminio naturale, Anoxidall è in grado di offrire al cliente svariate tipologie di colorazioni e finiture.
ARC
Spazzolatura Tinex
Spazzolatura Scotch Brite
Polished
Shot Blasting
Anoxidall opera nel settore dell’ossidazione anodica dal 1967, anno in cui il suo fondatore, Umberto Re, apre il primo impianto di anodizzazione in tutto il Friuli Venezia Giulia.
Da allora, il continuo investimento nella ricerca e sviluppo di questa lavorazione ha portato all’adozione di una filosofia di industria 4.0 con l'implementazione dell’attuale impianto di ossidazione anodica, una struttura di ultima generazione, completamente automatizzato e rispettoso dell’ambiente, dove tutti i parametri fisico-chimici dei bagni acidi o alcalini vengono monitorati automaticamente.
Anoxidall è certificata con marchio Qualanod: tutti i processi di produzione e ossidazione anodica dell’alluminio avvengono infatti nel pieno rispetto delle norme nazionali e internazionali, per garantire ai clienti solo standard di qualità elevati e costanti nel tempo.
Il processo di ossidazione anodica dell’alluminio ha inizio con una serie di pretrattamenti avanzati necessari per rendere il prodotto idoneo alle fasi successive, quali sgrassatura, satinatura e neutralizzazione acida, con la quale eliminare gli idrossidi insolubili dovuti ai trattamenti precedenti.
Successivamente avviene l’anodizzazione vera e propria: il manufatto in alluminio viene immerso in un bagno di elettrolisi, ovvero in una vasca di soluzione acida con passaggio di corrente elettrica grazie al collegamento ad un anodo.
L’ossidazione anodica ha assunto grande rilevanza negli anni, diventando oggi una tra le più diffuse ed efficaci tecniche di protezione dei metalli leggeri. Dall’edilizia all'aeronautica, dall’elettronica alla meccanica, dall’illuminazione alle applicazioni puramente decorative: grazie alla sue eccezionali proprietà estetiche e di conservazione, l’alluminio ossidato viene impiegato sia nella realizzazione di strutture interne che non necessitano di frequenti manipolazioni, sia per strutture esposte all’atmosfera urbana, industriale o marina.
Lo spessore dello strato protettivo varia in base alle singole richieste del cliente e all’impiego a cui il materiale è destinato. Ovviamente, più è spesso lo strato, migliore sarà la resistenza agli agenti atmosferici.
SPESSORI PER APPLICAZIONI INTERNE
Classe 5 | spessore µm 5 |
Classe 10 | spessore µm 10 |
SPESSORI PER APPLICAZIONI ESTERNE
Classe 15 | spessore µm 15 |
Classe 20 | spessore µm 20 |
Classe 25 | spessore µm 25 |